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        2022-01

        玻璃鋼化爐加熱原理

          目前,玻璃鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很快消除,然后將鋼化玻璃進行吹風驟冷,當溫度平衡后,玻璃表面產生了壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度,從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。   同時,由于經過玻璃鋼化爐燒制的玻璃內部均勻應力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時,在內部應力的作用下自爆為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。   當加熱玻璃鋼化爐內溫度不均勻,空氣由低溫處向高溫處流動,當空氣溫度高于玻璃溫度時,對玻璃進行加熱。   由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣,此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度,在實際生產中開啟爐門對溫度的影響還是較大的,常在加熱玻璃鋼化爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度,在后爐門由于怕風柵的冷空氣吹入爐內,常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。   有的玻璃鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由小型鋼化爐加熱爐內抽出,由一個小型而耐高溫的電動吹風機將熱空氣通過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此,熱空氣是密封循環運行,有效的防止冷空氣進入爐內。 文章內容來源于玻璃鋼化爐生產廠家:http://www.iran-social.com/

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        2022-01

        鋼化爐如何降低電耗

          降低鋼化爐的電耗,一方面是節省了經濟開支,給企業降低經濟成本,另一方面也響應國家節能、環保的號召。那么,如何降低電耗呢?需要從以下幾個方面做起:   一、爐體本身的調整   在加熱爐內要遵從上部設定溫度高于下部5℃~10℃,中間設定溫度低于兩端5℃~10℃的溫度設定模式,這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。   另外,根據鋼化爐現狀并結合自身的經驗,詳細維修保護項目與周期。一般來說,實行每半年維修一次,一年全面檢修一次的做法,實施效果良好。   二、不同廠家原片,實施不同工藝參數   不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下,要獲得鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫等相同的產品,所需加熱時間存在差異。所以,用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片,要實施不同工藝參數。   三、提高鋼化過程成品率   提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一,這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等,還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。 文章內容來源于鋼化爐廠家:http://www.iran-social.com/

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